Персоны

Профессор кафедры организации и инженерного обеспечения производства Мичиганского университета, один из создателей и руководитель программ Japan Technology Management Program и Lean Manufacturing and Product Development Certificate Program.

Джеффри Лайкер

род. 1950

Советский теоретик научной организации труда

Алексей Капитонович Гастев

1882–1939

Создатель первой модели производственного потока на основе конвейера

Генри Форд

1863–1947

Основатель производственной системы Toyota

Тайити Оно

1912–1990

Со-автор производственной системы Toyota

Сигео Синго

1909–1990

Японский бизнес-консультант, автор книги «Кайдзен. Ключ к японской стратегии успеха».

Масааки Имаи

род. 1930

Американский статистик, автор работ по управлению качеством. Один из авторов цикла PDCA.

Эдвард Деминг

1900–1993

Американский учёный и консультант по теории управления качеством

Уолтер Эндрю Шухарт

1891–1967

Директор британского филиала и главный консультант компании David J Anderson and Associates. Барроуз – аккредитованный канбан-тренер и профессиональный канбан-коуч, часто выступает на канбан-мероприятиях по всему миру.

Майк Барроуз

Основатель и президент Lean Enterprise Institute, некоммерческой образовательной и исследовательской организации со штаб-квартирой в Бруклайне, штат Массачусетс, которая занимается популяризацией концепции бережливого производства.

Джеймс Вумек

Основатель и председатель Lean Enterprise Academy в Великобритании, некоммерческой организации, аффилированной с Lean Enterprise Institute.

Дэниел Джонс

Термины

Упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать

«соблюдение порядка» (аккуратность)

Сэитон (整頓)

02

Воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций

«совершенствование (буквальный перевод воспитание)» (самодисциплина)

Сицукэ (躾)

05

Необходимое условие для выполнения первых трёх правил

«стандартизация» (установление норм и правил)

Сэикэцу (清潔)

04

Содержание рабочего места в чистоте и опрятности

«содержание в чистоте» (уборка)

Сэисо (清掃)

03

Чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних

«сортировка» (нужное-ненужное)

Сэири (整理)

01

Система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Разработана в послевоенной Японии.

Система 5С

Пространство, в которое помещаются все предметы, ожидающие решения о целесообразности их нахождения на территории участков и рабочих мест. У предметов, помещённых в карантин, обязательно должна быть маркировка или указание на принадлежность к зоне карантина.

Зона карантина

Совокупность свойств продукта или услуги, за которые потребитель готов заплатить поставщику, поскольку данные свойства продукта или услуги вызывают субъективное ощущения потребителя, что нужная вещь или услуга доставлена или оказана в нужном количестве, с нужным качеством, в нужное время и в нужном месте

Ценность

Все действия, которые нужно осуществить, чтобы продукт прошёл путь от сырья до конечного пользователя. Выделяют также производственный поток (он же операционный) и поток проекта (он же поток разработки).

Первый означает действия, которые необходимо осуществить чтобы сырьё стало готовой продукцией. С его помощью предприятие зарабатывает деньги.

Второй – это действия по производству от концепции до выпуска первого изделия. Этот поток необходим для внедрения новой продукции, проведения Научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, что также должно будет приносить деньги предприятию.

Поток создания ценности

Выполнение запланированных работ

Выполнения

02

Принятия мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменений в планировании и распределении ресурсов

управления, корректировки

Воздействия

04

Сбора информации и контроль результата на основе ключевых показателей эффективности (KPI), получившегося в ходе выполнения процесса, выявления и анализа отклонений, установления причин отклонений

Проверки

03

установления целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирования работ по достижению целей процесса и удовлетворения потребителя, планирования выделения и распределения необходимых ресурсов

Планирования

01

– алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей и состоит из:

Цикл PDCA

Поток информации, необходимый для протекания материального потока создания ценности. Сюда входят заказы, обратная связь, планы, графики, прогнозы и другие виды исходящей и поступающей информации.

Информационный поток создания ценности

Правило или образец, формулирующий чёткое представление о чём-либо

Стандарт

Набор определённых процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего, гарантирующих безопасность и качество выпускаемой продукции.

Стандартизированная работа

Процесс разработки, исследования и улучшения стандартов

Стандартизация

Значимая работа

Процесс совместного обсуждения проблем и потенциальных решений, в котором участвуют все, чтобы выработать единое решение, чтобы двигаться дальше

Немаваси

Набор качеств и свойств, из-за которых клиент приобретает тот или иной товар или услугу

Ценность

Место, где происходит работа

Гемба (яп.)

Подход к управлению организацией, при котором все процессы направлены на повышение качества работы за счёт сокращения потерь

Бережливое производство

Система постоянного стремления к улучшениям, которое исходит как от руководства компании, так и от сотрудников

Кайдзен

Защита предметов пользования (в особенности, техники), программного обеспечения и т. п. от очевидно неверных действий человека, как при пользовании, так и при техническом обслуживании или изготовлении

Бака-ёкэ яп. «защита от дурака»

Отклонение от стандарта изготовления продукции, сформированного на основании требований заказчика

Проблема

Это устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах

Принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи.

Дзидока (автономизация) (англ. – аutonomation, яп. – дзидока)

Любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа

Визуальное управление

Вывеска с сигнальными огнями, которые обозначают на какой рабочей станции возникли проблемы

Андон

Средство информирования, с помощью которого даётся разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающей системе

Канбан

Инструмент визуального управления, который позволяет наглядно продемонстрировать состояние перемещений работников, продукции, транспорта, инструментов и сырья по предприятию

Диаграмма «спагетти»

Инструмент визуального управления, который используется для выравнивания ассортимента и объёма производства путём инициирования движений канбан по предприятию через фиксированные промежутки времени

Ящик Хейдзунка

Литература

Нижний Новгород, 2004

Справочник по методам непрерывного улучшения

Марш Д.

Москва, 2009

Талантливые сотрудники. Обучение и развитие в духе Дао Toyota.

Майер Д., Лайкер Дж.

Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)

ГОСТ Р 56906-2016

Москва: ИКСИ, 2006

Теппинг Д. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место

Фабрицио Т.

Москва: ИКСИ, 2013

5S для рабочих: как улучшить своё рабочее место

Хирано Х.

Бережливое производство. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р 56020-2020

Москва, 2012

Производственная система Тойоты: уходя от массового производства

Оно Тайити

Москва, 1929

Нормирование и организация труда

Гастев А.К.

Москва, 2019

Моя жизнь и моё дело

Форд Г.

Москва, 2009

Кайдзен. Ключ к успеху японский компаний.

Масааки Имаи

Москва, 1924

Трудовые установки

Гастев А.К.

Москва, 1972

Как надо работать

Гастев А.К.

Москва, 2010

Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества.

Масааки Имаи

Москва, 2010

Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства

Синго Сигео

Москва, 2018

Дао Toyota

Лайкер Д.

Москва, 2021

Бережливое производство

Вумек Дж.П., Джонс Д.

Москва, 2021

Инструменты бережливого производства

Вейдер М.

Бережливое производство. Поток создания ценности.

ГОСТ Р 57524-2017

Москва, 2015

Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности.

Ротер М., Шук Дж.

Москва, 2021

Двенадцать принципов производительности

Эмерсон Г.

Москва: ИКСИ, 2007

Стандартизированная работа

Москва: ИКСИ, 2009

Производство в ячейках для рабочих

Вейдер М.

Бережливое производство. Стандартизация работы.

ГОСТ Р 56908-2016

Москва: ИКСИ, 2007

Производство без потерь для рабочих

Москва, 2021

Метод А3 в управлении компанией. Как создать среду развития и сотрудничества

Шук Дж.

Москва, 2017

Решение проблем по методикам спецслужб. 14 мощных инструментов.

Джонс М.

Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента.

ГОСТ Р 56406-2021

Москва, 2006

Методология «Шесть сигм» для лидеров

Ватсон Г.

Москва, 2021

Канбан метод. Улучшение системы управления.

Барроуз М.

Москва: ИКСИ, 2021

Цель. Процесс непрерывного улучшения.

Голдратт Э.М., Кокс Дж.

Бережливое производство. Визуализация.

ГОСТ Р 56907-2016

Москва, 2021

Москва, 2006